螺钉盐雾试验
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螺钉盐雾试验是通过模拟盐雾环境来评估螺钉耐腐蚀性能的测试，旨在确定其在盐雾条件下的抗腐蚀能力，保障其实际使用中的可靠性。
螺钉盐雾试验目的
目的是判定螺钉在盐雾环境下的耐腐蚀能力，以符合相关标准要求，保证螺钉在盐雾环境中能长久使用，延长使用寿命。
通过该试验可发现螺钉材料、镀层等方面的耐腐蚀缺陷，为改进产品质量提供依据，还能对比不同螺钉或工艺的耐腐蚀性能差异。
螺钉盐雾试验原理
利用盐雾试验箱创造含氯化钠溶液的雾化环境，模拟含盐分的潮湿大气条件，盐雾中的氯离子破坏螺钉表面防护层，加速电化学腐蚀过程，通过观察腐蚀现象评估耐腐蚀性能。
盐雾环境下螺钉表面发生电化学反应，金属逐渐被腐蚀，依据规定时间内的腐蚀情况判定耐腐蚀等级。
螺钉盐雾试验所需设备
需盐雾试验箱，精确控制盐雾温度、湿度、沉降量等参数；还需氯化钠试剂配制盐溶液；可能用到量具如游标卡尺测量腐蚀后尺寸变化；有时还需干燥箱等进行预处理。
螺钉盐雾试验条件
温度一般控制在35℃±2℃，盐溶液浓度通常为5%氯化钠溶液，盐雾沉降量在1-2mL/(80cm²·h)，试验箱内相对湿度保持85%以上。
螺钉盐雾试验步骤
第一步清洁螺钉表面，去除油污杂质并称重记录初始状态；第二步将螺钉放入盐雾试验箱，设置好试验条件开始试验；第三步定期观察腐蚀情况，记录相关信息，试验结束后取出清洁干燥，再次称重或外观检查。
螺钉盐雾试验参考标准
GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，规定盐雾试验一般原则与方法。
GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》，用于腐蚀试样评级。
ASTM B117-2011《盐雾（氯化钠）腐蚀试验标准实施规程》，国际常用盐雾试验标准。
ISO 9227:2012《色漆和清漆 防护涂料体系对金属的防腐保护 实验室条件下人工气候老化和人工辐射曝露（滤过的氙弧辐射）》，涉及盐雾试验要求。
JIS Z2371:2000《金属材料的大气腐蚀试验 盐雾试验方法》，日本盐雾试验标准。
BS EN ISO 9227:2017《色漆和清漆 防护涂料体系对金属的防腐保护 实验室条件下人工气候老化和人工辐射曝露（滤过的氙弧辐射）》，英国相关标准。
GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》，针对铝及铝合金阳极氧化膜盐雾试验。
GB/T 10587-2006《湿热试验箱技术条件》，虽非直接盐雾试验标准，涉及试验环境条件。
GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，规定交变盐雾试验方法。
HB 5270.10-2001《航空用镁合金铸件检验方法 第10部分：盐雾试验》，航空领域盐雾试验标准。
螺钉盐雾试验注意事项
试验前要保证螺钉表面清洁，否则影响结果准确性；盐雾试验箱参数需严格按标准设置，偏差过大会致结果不可靠；试验过程要定期检查盐雾试验箱运行状况，补充盐溶液等。
螺钉盐雾试验结果评估
结果评估依据螺钉表面腐蚀情况，如腐蚀面积、程度等评级，按相关标准图谱或评级表对比确定耐腐蚀等级。
若腐蚀情况超标准要求，说明螺钉耐腐蚀性能不达标，需改进产品。
螺钉盐雾试验应用场景
应用于螺钉生产企业，用于产品质量检测，筛选符合要求的产品；航空航天领域，保障螺钉在复杂环境下的耐腐蚀性能；汽车制造行业，评估螺钉在盐雾环境下的可靠性，保障汽车部件长期稳定。
