金属标牌盐雾试验
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金属标牌盐雾试验是通过模拟含盐分的潮湿环境，评估金属标牌的耐腐蚀性能，以判定其在实际使用中抵抗腐蚀的能力，保障产品质量与使用寿命。
金属标牌盐雾试验目的
目的之一是确定金属标牌表面镀层或涂层的耐腐蚀时效，了解其能在盐雾环境下维持性能的时长。
其二是检测金属标牌基材在盐雾作用下的抗腐蚀能力，判断基材本身的耐腐蚀特性。
再者是为金属标牌的质量把控提供依据，通过试验结果筛选出符合耐腐蚀要求的产品。
金属标牌盐雾试验原理
盐雾试验原理是利用盐溶液模拟海洋或工业大气中的盐雾环境，盐溶液中的氯离子会破坏金属表面的钝化膜，引发电化学腐蚀。
金属表面在盐雾环境下形成原电池，加速阳极溶解过程，使得金属不断被腐蚀，通过观察腐蚀现象来评估耐腐蚀性能。
盐雾中的水分会促进电解质传导，加速腐蚀反应的进行，从而实现对金属标牌耐腐蚀性能的快速模拟测试。
金属标牌盐雾试验所需设备
首先需要盐雾试验箱，它能精确控制试验的温度、湿度、盐雾沉降量等参数。
还需要移液器来准确移取盐溶液，保证盐溶液浓度的准确性。
此外，可能用到试样夹具，用于固定金属标牌试样，确保试验时试样处于合适的位置。
金属标牌盐雾试验条件
温度条件一般控制在35℃±2℃左右，这是常见的盐雾试验标准温度。
盐溶液浓度通常为5%的氯化钠溶液，要保证溶液的纯度和浓度精确。
盐雾沉降量需控制在1~2mL/(80cm²·h)范围内，以模拟符合实际环境的盐雾沉降情况。
金属标牌盐雾试验步骤
第一步是准备试样，将金属标牌试样清洗干净，去除表面油污等杂质。
第二步是安装试样，把试样固定在试样夹具上，调整好位置，保证试验均匀性。
第三步是设置盐雾试验箱参数，设定温度、盐溶液浓度、沉降量等参数并开启试验。
金属标牌盐雾试验参考标准
GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，该标准规定了盐雾试验的一般要求和方法。
GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》对盐雾试验的具体试验方法有详细规定。
ASTM B117-2020《盐雾（氯化钠溶液）腐蚀试验标准 Practice》是美国关于盐雾试验的标准。
ISO 9227:2012《色漆和清漆 防护漆体系对金属底材的防腐保护 实验室模拟大气腐蚀试验》也适用于金属标牌盐雾试验的参考。
GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化 检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》可用于涉及阳极氧化金属标牌的盐雾试验参考。
GB/T 1865-2009《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射》虽不是直接盐雾试验标准，但在相关耐候性综合评估时可参考。
GB/T 9792-2003《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》能用于评估盐雾试验后涂层老化情况。
GB/T 5170.8-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法 盐雾试验设备》规定了盐雾试验设备的检验方法。
BS EN ISO 9227:2017《Paints and varnishes-Corrosion protection of metals by protective paint systems-Laboratory simulation of atmospheric corrosion tests》是英国等同采用国际标准的相关标准。
DIN EN ISO 9227:2017-09《Lacke und Beschichtungen-Korrosionsschutz von Metallen durch schutzlacke-Laboratoriumsversuche zur Simulation der atmospherichen Korrosion》是德国的相关标准。
金属标牌盐雾试验注意事项
试样安装时要保证牢固且不影响盐雾均匀覆盖，避免局部遮挡导致测试不准确。
试验过程中要定期检查盐雾试验箱的参数是否稳定，如温度、盐溶液浓度等。
试验结束后，要及时取出试样，避免过度腐蚀影响结果判定。
金属标牌盐雾试验结果评估
根据试样表面的腐蚀面积、腐蚀程度等进行评估，若腐蚀面积小、程度轻，则耐腐蚀性能好。
通过对比不同试样的腐蚀情况，判断金属标牌的质量差异，为产品改进提供依据。
相关标准的评级规则，将试验结果对应到相应的耐腐蚀等级中。
金属标牌盐雾试验应用场景
应用于金属标牌生产企业，在产品出厂前进行盐雾试验，把控产品质量。
可用于质量监督部门对金属标牌产品的抽检，确保市场上销售的产品符合耐腐蚀要求。
在金属标牌研发过程中，通过盐雾试验来优化涂层或镀层配方，提升产品耐腐蚀性能。
