矿山提升机是金属非金属矿山及煤矿实现人员、矿石垂直运输的核心装备，其安全性能直接关联矿山生产安全与作业人员生命健康。一旦出现制动失效、钢丝绳断裂等故障，极可能引发坠罐、卡罐等重大事故。因此，定期开展安全性能测试，验证关键部件与系统的可靠性，是矿山安全生产的核心保障。本文将详细梳理提升机安全测试的主要项目，以及支撑测试的执行标准，为企业开展检测提供实操参考。

制动系统性能检测：紧急停车的核心保障

制动系统是提升机的“安全闸”，制动力矩是核心指标。测试时，液压闸瓦式提升机可通过测量制动缸压力，结合闸瓦接触面积、摩擦系数计算力矩；或直接用扭矩传感器采集主轴扭矩。根据GB 20181-2006要求，提升人员的制动力矩需≥额定力矩2倍，物料提升≥1.5倍，确保突发情况能快速停车。

制动响应时间同样关键——从指令发出到闸瓦贴合制动盘的时间，提升人员需≤0.3秒，物料提升≤0.5秒，避免因滞后导致过卷。闸瓦间隙需控制在1-2mm，过大延长制动距离，过小则加剧闸瓦与制动盘摩擦。

制动减速度需匹配容器类型：罐笼（人员）减速度0.2-1.0m/s²，箕斗（物料）0.3-1.5m/s²。减速度过大易致人员不适，过小则无法在规定距离内停车，需通过速度传感器实时监测。

提升钢丝绳检测：承载安全的“生命线”验证

钢丝绳是提升机的“承载中枢”，外观检查是基础——逐段查看断丝、磨损、锈蚀：断丝超总丝数10%（人员）或15%（物料）需更换；磨损用游标卡尺测直径，超原直径10%则报废（GB 16423-2020要求）。

拉力试验需截取试样做拉伸测试，计算安全系数：人员提升≥9，物料≥6.5。多绳提升机还需测张力平衡，各绳张力差≤10%，否则个别绳过载加速磨损，可通过张力传感器或砝码法调整。

润滑状态也需检查——钢丝绳表面需有均匀油膜，润滑不足会加剧锈蚀与磨损，需定期涂抹专用润滑脂，避免因干摩擦导致断丝。

卷筒与缠绕系统检测：防止钢丝绳脱落的关键

卷筒直径与钢丝绳直径比需达标：人员提升≥40倍，物料≥30倍（MT/T 1001-2006），避免卷筒过小导致钢丝绳弯曲疲劳。壁厚磨损用超声波测厚仪检测，超原壁厚20%需更换，防止卷筒变形破裂。

绳槽磨损是重点——深度减少超钢丝绳直径1/3需重新车削，否则钢丝绳易跳出绳槽引发卡绳。卷筒制动盘的跳动量用百分表测：径向≤0.5mm，轴向≤1mm，跳动过大易致闸瓦受力不均，影响制动力矩稳定。

安全保护装置功能验证：最后一道安全防线

过卷保护需模拟场景——容器超正常停车位置0.5m时，装置应切断电源并制动；超1m需检查防撞梁可靠性。过速保护需验证：速度超额定15%时立即动作，防止坠罐。

限速保护针对减速段——速度超额定10%时触发限速制动，确保平稳停车。闸瓦磨损保护需检测：闸瓦厚度剩1/2时，装置报警并停机。深度指示器失效保护——若无法显示位置，需立即切断电源，防止错位停车。

主轴装置与轴承检测：传递扭矩的核心状态评估

主轴弯曲度用百分表测——旋转主轴测径向跳动，弯曲度≤0.1mm/m（MT 577-2007），过大易加剧振动、缩短轴承寿命。裂纹检测用超声波或磁粉探伤，不允许有裂纹，防止扭矩作用下断裂。

轴承温度用红外测温仪：滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃，过高需检查润滑或更换轴承。振动用检测仪测：速度≤4.5mm/s（GB/T 10599-2018），过大可能是轴承间隙或主轴不平衡导致。

液压系统性能检测：制动与调速的动力源验证

液压油清洁度用颗粒计数器测——需达NAS 1638标准8级以下（每100mL油≥5μm颗粒≤13000个），否则堵塞阀件致制动失效。液压泵出口压力用压力表测，波动≤±5%，确保制动力矩稳定。

液压缸泄漏检测：静止时≤0.5mL/min，运行时≤1mL/min，泄漏过大需换密封件。管路耐压试验——安装前用1.5倍工作压力测试10分钟，无泄漏确保高压下不破裂。

电气控制系统检测：指令传递的核心环节

绝缘电阻用兆欧表测：主电路≥1MΩ，控制电路≥0.5MΩ（AQ 2021-2008），绝缘不足易致漏电短路。接地电阻用测试仪测：≤4Ω，确保漏电电流导入大地。

紧急停止按钮响应时间≤0.1秒，按下立即切断主电源。变频调速系统需验证：调速范围符合设计（如0-12m/s），速度波动≤±1%，确保运行平稳，避免钢丝绳冲击。

主要执行标准：测试的合规依据

国家标准是基础——GB 16423-2020《金属非金属矿山安全规程》是矿山安全总则，对提升机各系统提基本要求；GB 20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》是专用标准，详规定设计、制造、检验；GB/T 10599-2018针对多绳提升机技术参数。

行业标准是补充——MT/T 1001-2006明确检验项目、方法与判定规则，是检测机构主要依据；MT 577-2007专注钢丝绳检测；AQ 2021-2008聚焦安全检验流程与合格标准。

地方与企业标准是细化——部分省份制定《金属非金属矿山安全生产标准化规范》，明确检测频率；企业会编《提升机安全测试规程》，落实内部流程与责任，确保标准落地。