矿山提升机是地下矿山物料运输与人员升降的核心设备，其安全性能直接关联矿工生命安全与矿山生产连续性。根据《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》及《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等法规要求，矿山企业必须通过定期、合规的安全性能测试，确保提升机运行状态符合国家强制标准。本文结合法规条款与实际测试场景，详细说明提升机安全性能测试如何精准对接法规要求，为企业提供可操作的合规指引。

明确法规框架：找准测试的“合规坐标系”

矿山提升机安全性能测试的法规依据分为“基础法”与“专业规程”两层。基础法层面，《安全生产法》第三十六条明确“矿山井下特种设备必须经具有专业资质的检测机构检验合格，取得安全使用证后方可投入使用”，这是提升机测试的核心原则——测试主体需有资质，结果合格是使用前提。

专业规程层面，煤矿企业需遵循《煤矿安全规程》（2022版）第四百二十三条：“提升机主轴、制动装置等关键部件每3年做1次无损检测；保险闸每年1次全行程试验，每季度1次空载制动试验，每月1次重载制动试验”；金属非金属矿山则需执行《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）第5.4.2条：“提升机制动系统每月检查1次，每半年全面测试1次，覆盖制动盘磨损、制动间隙、制动力矩等参数”。企业需先明确自身矿山类型（煤矿/非煤矿山），对应梳理具体规程条款，确保测试项目、周期与法规一一匹配。

聚焦关键项目：覆盖法规强制要求的“核心指标”

法规对提升机的安全要求，集中在“防坠落”“精准制动”“状态感知”三大场景，测试项目需完全覆盖这些核心指标。以制动系统为例，《煤矿安全规程》第四百二十四条要求“竖井提升机保险闸制动力矩需大于最大静力矩的1.5倍”，测试时要用水准扭矩传感器测量制动盘与闸瓦间的力矩，同时检查制动衬磨损量（不超过原厚度50%）、制动间隙（不超过2mm）——这些参数直接决定紧急制动时能否有效停罐。

防坠器是竖井提升的“最后防线”，《金属非金属矿山安全规程》第5.4.3条规定“防坠器每半年1次不脱钩试验，每年1次脱钩试验”。测试时需将提升容器提至10~20m高度，切断钢丝绳触发防坠器，测量制动距离（不超过0.5m）、减速度（不大于5g），确保钢丝绳断裂时能快速抱死罐道。

深度指示器的准确性影响容器定位精度，《煤矿安全规程》第四百二十五条要求“指示误差不超过实际提升距离的0.5%”。测试时用激光测距仪同步对比实际位置与指示器显示值，比如实际提升1000m，显示值需在995~1005m之间，否则要调整编码器或齿轮间隙。

钢丝绳是传动核心，《煤矿安全规程》第四百三十条规定“断丝数达总丝数10%、直径减少超5%或出现扭曲，必须更换”。测试时用钢丝绳探伤仪检测内部断丝、锈蚀，用游标卡尺量直径——这些项目既是测试重点，也是日常巡检的关键，需与测试数据互补。

规范测试方法：遵循法规认可的“技术路径”

法规隐含“怎么测”的要求——测试方法必须符合国家/行业标准，确保数据准确可比。首先，测试仪器需有计量认证（CMC标志）且在校准期内：比如扭矩传感器需每年送法定机构校准，探伤仪每半年验证性能，确保符合GB/T 21967-2008《钢丝绳电磁检测方法》要求。

测试环境需满足标准：比如制动测试时温度要在-5℃~40℃（GB/T 10599-2018规定），温度过低会降低制动衬摩擦系数，需调整测试时间或保温；深度指示器测试时，提升机需空载匀速运行，避免加速干扰位置测量。

操作流程要按标准来：比如防坠器脱钩试验需遵循GB 16424-2007流程——先查连接部位，再提容器到规定高度，切断钢丝绳，看动作时间（不超0.2s）与制动效果，最后三方（企业、检测机构、监理）签字确认数据。

落实资质要求：确保测试主体的“合规身份”

法规对测试主体有明确要求：一是检测机构需有资质。根据《安全生产检测检验机构管理规定》（总局令第12号），从事提升机检测的机构需取得“安全生产检测检验资质证书”，范围覆盖“矿山提升运输设备”；煤矿检测机构还需符合《煤矿安全检测检验机构资质认定办法》，具备乙级以上资质。企业选机构时要查资质有效期与范围，避免用无资质报告。

二是测试人员需有资格。检测机构人员要取得“矿山安全检测检验人员资格证”，熟悉提升机结构与法规；企业内部日常测试人员（如机电科技术员）需经矿山安全培训合格，会用测试仪器、读数据曲线——比如测制动时，要能接对扭矩传感器线，看懂制动力矩变化曲线，避免操作失误。

强化记录追溯：留下合规的“书面证据”

法规要求测试过程“可追溯”，所有活动都要形成书面记录，以备监管检查。记录内容包括：测试日期、地点、提升机编号、检测机构资质、测试人员资格、仪器校准情况、项目数据、结论、整改建议。比如制动测试记录要写清：制动衬原厚20mm，实测12mm（磨损40%，合格）；制动力矩180kN·m，最大静力矩120kN·m（倍数1.5，合格）；制动间隙1.5mm（合格）。

记录保存期限要合规：煤矿按《煤矿安全规程》保存3年以上，非煤矿山按《金属非金属矿山安全标准化规范》（AQ/T 2050-2016）保存至提升机报废。企业要建专门档案柜或电子系统，按提升机编号、年份归档，方便快速查询。

严格整改闭环：堵住合规的“最后漏洞”

测试的目的是“消隐患”，法规要求不合格项必须及时整改，形成“测试-整改-复检”闭环。比如测试发现制动衬磨损60%（超法规50%），企业要立即停提升机，换新制动衬；更换后需再委托检测机构复检，确认制动力矩、间隙合格，才能恢复使用。

整改要留证据：比如换制动衬的采购合同、安装记录、复检报告，要和原测试记录一起归档。若不整改，根据《安全生产法》第九十九条，企业会被责令限期改正，处5万以下罚款；逾期不改的，处5万~20万罚款，责任人处1万~2万罚款——整改闭环是合规最后防线，绝不能漏。