塑料薄膜材料老化试验

塑料薄膜材料老化试验是通过模拟自然环境或加速老化条件，评估材料在光、热、氧、湿度等作用下性能变化的系统性检测。该试验可预测薄膜使用寿命，验证抗老化剂效果，并为产品设计、标准制定提供数据支持，广泛应用于农业覆盖膜、包装材料、建筑防水膜等领域。

塑料薄膜材料老化试验目的

验证材料抗环境侵蚀能力，预测户外使用年限

评估紫外线、高温等因素导致的力学性能衰减规律

检测抗氧化剂、光稳定剂等添加剂的防护效果

支持产品改进研发和材料配方优化决策

满足行业标准对耐久性的强制认证要求

塑料薄膜材料老化试验方法

氙灯老化法：模拟全光谱太阳辐射的加速老化测试

紫外老化法：采用UV-A/UV-B波段强化光降解效应

热氧老化法：高温烘箱中考察热氧化裂解过程

湿热老化法：高湿度环境评估水解及霉菌影响

臭氧老化法：检测臭氧浓度对弹性体材料的破坏

塑料薄膜材料老化试验分类

按老化因素：光老化/热老化/化学介质老化/生物老化

按测试模式：自然曝晒试验与实验室加速老化试验

按评估维度：外观变化/力学性能/光学性能/电学性能

按材料类型：PE/PP/PVC/PET等不同基材专用测试方案

塑料薄膜材料老化试验技术

光谱匹配技术：氙灯滤光系统精确模拟太阳光谱

辐照度控制：自动调节维持0.35-1.5W/m²/nm强度

循环控制技术：干湿交替/明暗周期模拟昼夜变化

多点传感技术：实时监测箱体温度、湿度均匀性

塑料薄膜材料老化试验步骤

1、样品制备：按标准尺寸裁剪并标记基准点

2、初始性能测试：记录拉伸强度、透光率等基线数据

3、装样定位：确保试样在老化箱内均匀受照

4、参数设置：根据标准选择辐照强度/黑板温度/喷淋周期

5、阶段取样：按500/1000/2000小时等节点取出检测

塑料薄膜材料老化试验所需设备

氙灯老化试验箱：配备水冷式氙弧灯管及滤光系统

紫外老化箱：采用UVA-340/UVB-313灯管组合

热老化试验箱：强制对流式高温箱精度±1℃

电子拉力机：检测拉伸强度/断裂伸长率变化

色差仪：量化黄变指数ΔYI值变化程度

塑料薄膜材料老化试验参考标准

ISO 4892-2:2013 塑料实验室光源暴露方法-氙弧灯

ASTM D4329-21 塑料荧光紫外曝露标准实施规程

GB/T 16422.2-2022 塑料实验室光源暴露试验第2部分：氙弧灯

ISO 877-1:2020 塑料直接大气暴露试验方法

ASTM G155-21 非金属材料氙灯曝露设备操作规程

JIS K 7350-3:2018 塑料光老化试验第3部分：荧光紫外灯

GB/T 7141-2008 塑料热老化试验方法

ASTM D750-12 橡胶劣化试验标准规范

ISO 4582:2017 塑料暴露后颜色变化的测定

DIN 53387:2016 塑料薄膜湿热老化试验规范

塑料薄膜材料老化试验注意事项

避免试样边缘效应：采用专用夹具固定并遮盖边缘

定期校准光源：氙灯每1000小时更换确保光谱稳定

控制背板温度：黑板温度计需与实际材料表面接触

避免冷凝污染：配置去离子水系统保证喷淋水质

塑料薄膜材料老化试验合规判定

力学保留率：拉伸强度保持率≥80%为合格基线

色变阈值：ΔE≤3.0且无目视明显变色

表面状态：不允许出现龟裂、粉化或粘连现象

透光率变化：农用薄膜透光率衰减≤15%/年

塑料薄膜材料老化试验应用场景

农用薄膜：验证抗紫外线及耐候保效期

食品包装：确保储存期内材料阻隔性能稳定

建筑防水膜：评估长期湿热环境下的蠕变性能

电子保护膜：测试高温环境下介电强度保持率

汽车贴膜：验证复合层材料的热膨胀匹配性