醇酸涂料耐腐蚀性测试

醇酸涂料耐腐蚀性测试是通过模拟腐蚀环境或加速老化手段，评估涂层对金属基材的防护能力及自身抗化学介质侵蚀性能的专业检测。该测试涵盖盐雾试验、湿热循环、化学试剂浸泡等方法，涉及电化学阻抗谱、附着力测试等技术，依据ISO、ASTM、GB等标准体系判定涂料的耐腐蚀等级，广泛应用于汽车零部件、船舶装备、工业设备等防腐领域。

醇酸涂料耐腐蚀性测试目的

验证涂层对基材的长期防护能力，防止金属氧化锈蚀导致的设备失效。

评估树脂、颜料、助剂等配方组分对腐蚀介质的耐受性，指导配方优化。

满足船舶、桥梁等重防腐领域对涂层耐盐雾、耐湿热的技术规范要求。

为涂料分级提供数据支撑，区分普通防腐与重防腐产品的性能差异。

模拟极端环境下的涂层失效模式，预测实际使用寿命。

醇酸涂料耐腐蚀性测试方法

中性盐雾试验（NSS）：按ISO 9227标准，5% NaCl溶液连续喷雾，评估起泡、剥落情况。

循环腐蚀测试（CCT）：结合盐雾、干燥、湿热多阶段循环，模拟真实环境腐蚀过程。

电化学阻抗谱（EIS）：通过涂层电阻值变化定量分析防腐性能衰减程度。

划痕加速腐蚀法：在涂层表面制造人工缺陷，观察金属基材的局部腐蚀扩展情况。

化学介质浸泡：将试样浸入酸/碱/溶剂等液体，定期检测涂层溶胀、变色等变化。

醇酸涂料耐腐蚀性测试分类

按测试环境：实验室加速试验 vs 户外大气暴露试验

按样品形态：平板试样测试 vs 异形工件整体测试

按腐蚀介质：盐雾腐蚀、酸性腐蚀、碱性腐蚀、溶剂腐蚀等类型

按检测维度：宏观形貌观察 vs 微观电化学分析

按时间跨度：短期筛选试验（24-500h） vs 长期耐久试验（1000h+）

醇酸涂料耐腐蚀性测试技术

盐雾箱智能控制系统：精确维持温度（35±2℃）、湿度（>95%RH）、喷雾量等参数

三维视频显微镜：捕捉50-1000倍率下的涂层微观裂纹、孔洞等缺陷

电化学工作站：采用三电极体系测量极化曲线、阻抗谱等电化学参数

红外光谱分析：检测腐蚀产物成分及涂层化学结构变化

激光共聚焦技术：量化涂层表面粗糙度变化与腐蚀坑深度

醇酸涂料耐腐蚀性测试步骤

试样制备：基材喷砂处理（Sa2.5级）、涂层厚度控制（80±5μm）

预处理：试样在温度23℃、湿度50%环境中养护7天

测试参数设定：盐雾箱pH值调节（6.5-7.2）、沉降量收集（1.5ml/h·80cm²）

过程监控：每24小时记录起泡等级（ASTM D714）、锈蚀面积（ISO 4628）

后处理：试样冲洗（40℃去离子水）、强制干燥（GB/T 1771）

数据分析：计算腐蚀速率（g/m²·h）、绘制EIS Nyquist图谱

醇酸涂料耐腐蚀性测试所需设备

盐雾试验箱：配备PP材质箱体、石英玻璃喷嘴、压缩空气净化系统

湿热试验箱：可编程温湿度控制器（温度范围-40~150℃，湿度10-98%RH）

电化学测试系统：含铂对电极、Ag/AgCl参比电极、Zahner工作站等

涂层测厚仪：采用磁性法（ISO 2178）或涡流法（ISO 2360）测量干膜厚度

划格器：六刃切割刀（刃距2mm）配合4倍放大镜评估附着力

腐蚀产物分析仪：EDS能谱仪与XRD联用确定锈层成分

醇酸涂料耐腐蚀性测试参考标准

ISO 9227:2017 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

ASTM B117-19 盐雾（雾化）装置操作的标准实施规程

GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

ISO 16701:2015 金属和合金的腐蚀 人工大气中的腐蚀 加速腐蚀试验

ASTM D1654-08(2016) 腐蚀试验后涂覆试样的评估标准

ISO 12944-6:2018 防护涂料体系 实验室性能测试方法

GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

ASTM G85-11 改进的盐雾试验标准规范

ISO 4628-3:2016 涂层缺陷评定 起泡程度等级

NACE TM0172-2017 涂层电化学阻抗测量方法

醇酸涂料耐腐蚀性测试注意事项

试样边缘需用环氧树脂封边，避免边缘效应导致数据失真

盐雾箱内试样摆放角度应为15-30°，防止液滴积聚

定期校准盐雾沉降量，确保每小时1.0-2.0ml/80cm²的收集速率

电化学测试前需浸泡试样至开路电位稳定（通常需30min以上）

不同检测方法需建立对应失效判据（如盐雾试验以基材出现红锈为终点）

醇酸涂料耐腐蚀性测试合规判定

中性盐雾测试：普通型≥240h无基材腐蚀，重防腐型≥1000h

湿热循环测试：按ISO 6270-2通过10周期（每周期24h）无起泡

电化学指标：低频阻抗模值|Z|0.01Hz＞1×10^8 Ω·cm²

划痕腐蚀宽度：单边扩展≤1.0mm（ISO 17872划痕法）

附着力损失率：腐蚀试验后拉开法附着力下降不超过30%

醇酸涂料耐腐蚀性测试应用场景

船舶压载舱/船体外板：需通过IMO PSPC标准规定的180天盐雾测试

桥梁钢结构：符合JT/T 722-2020要求的3000h循环腐蚀测试

工程机械：验证耐液压油、切削液等工业介质腐蚀能力

汽车底盘件：满足大众PV1210标准的碎石冲击+盐雾复合测试

石化管道：检测耐H2S、CO2等酸性介质腐蚀性能