电子衡器可靠性增长试验
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电子衡器可靠性增长试验是通过模拟实际工况，发现并改进电子衡器可靠性问题，提升其稳定性与可靠性的过程。
电子衡器可靠性增长试验目的
目的是暴露电子衡器设计制造等环节的可靠性问题，改进后提高平均无故障时间，保障长期稳定工作。
目的还在于验证可靠性设计合理性，优化设计以满足行业标准与用户要求。
同时可预测电子衡器在不同环境下的可靠性表现，为产品质量提升和市场推广提供依据。
电子衡器可靠性增长试验原理
基于可靠性工程理论，施加应力模拟实际工况，使衡器经历故障，分析故障原因改进，迭代试验实现可靠性增长。
利用故障树等方法系统分析试验故障，找出关键因素针对性改进，逐步提升可靠性水平。
通过试验-分析-改进迭代过程，使电子衡器可靠性趋近理想状态。
电子衡器可靠性增长试验所需设备
需能模拟不同载荷的加载设备，模拟电子衡器承受的各种重量情况。
环境试验箱必不可少，用于模拟不同温度、湿度环境，如高温箱、低温箱等测试环境可靠性。
数据采集与分析设备，实时采集试验参数并分析，发现故障和性能变化。
稳定电源设备保证试验电源稳定，避免电源问题干扰结果。
还需工装夹具固定电子衡器，确保试验位置稳定，保证试验准确性。
电子衡器可靠性增长试验条件
试验环境温度需覆盖电子衡器正常使用范围，如-20℃至 + 50℃等温度点；湿度设置在20%-90%RH等范围。
载荷条件根据电子衡器额定量程设定，包括额定载荷的20%、50%、100%等不同载荷水平试验。
试验时间根据试验计划和衡器特点确定，可能需长时间连续或周期性循环试验暴露可靠性问题。
电子衡器可靠性增长试验步骤
首先试验准备，确定方案、选择设备、安装调试电子衡器。
然后进行初始试验，按设定环境载荷试验，采集数据记录故障。
接着分析试验数据故障，制定改进措施，改进后重复迭代试验，直至满足可靠性增长目标。
电子衡器可靠性增长试验参考标准
GB/T 7724-2005《称重传感器》，规定称重传感器相关要求，是电子衡器部件重要标准。
GB/T 11883-2002《电子计价秤》，规定电子计价秤要求、试验方法等，涉及可靠性方面。
JJG 539-2016《数字指示秤》，是数字指示秤检定规程，含计量性能、可靠性等要求检定方法。
GB/T 17554-2013《静态电子汽车衡》，规定静态电子汽车衡要求、试验方法等，对可靠性有规定。
GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》，规定低温环境试验要求。
GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》，规定高温环境试验要求。
GB/T 2423.3-2016《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验》，规定恒定湿热试验方法。
GB/T 2423.4-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h + 12h循环）》，规定交变湿热试验方法。
GB/T 13972-2008《电子衡器安全要求》，规定电子衡器安全要求，与可靠性相关。
GB/T 30288-2013《自动分检衡器》，规定自动分检衡器要求、试验方法等，对可靠性有规定。
电子衡器可靠性增长试验注意事项
试验前确保电子衡器安装正确、参数设置准确，避免安装问题致结果不准确。
试验过程密切关注试验设备和衡器工作情况，及时记录异常，保证试验数据真实完整。
改进措施实施后再次试验，需确保改进部分恢复原始状态，准确评估改进对可靠性的影响。
电子衡器可靠性增长试验结果评估
通过对比试验前后故障发生率、平均无故障时间等指标评估可靠性增长，故障降、时间长则可靠性增长。
分析试验数据，评估电子衡器在不同环境载荷下的性能稳定性，性能越稳定评估结果越好。
根据试验结果与设定可靠性目标对比，判断是否达到可靠性增长要求。
电子衡器可靠性增长试验应用场景
应用于电子衡器研发阶段，验证优化新产品可靠性，确保推向市场前良好可靠性。
用于生产过程中产品可靠性抽检，及时发现生产环节可靠性问题，保证产品质量。
应用于售后质量改进，对故障产品进行试验，分析原因改进设计生产工艺，提升市场可靠性表现。
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