造纸机是造纸生产的核心设备，运行涉及高速传动、高温高压、电气控制等多类危险环节，一旦出现安全隐患易引发设备损毁、人员伤亡。安全性能测试作为预防事故的关键手段，需围绕“防止接触危险、控制动力失控、防范环境风险”三大核心，对设备各系统的安全可靠性进行系统性验证。本文将拆解造纸机安全性能测试的关键项目，为企业开展安全评估提供实操参考。

机械防护装置检测：阻断直接接触风险的第一道防线

机械防护装置是防止人员触及旋转、往复运动部件的核心设施，检测重点在“防护有效性”与“结构可靠性”。依据GB 23821-2009《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》，需测量防护罩与危险部件的间隙——旋转部件的上肢安全间隙≥120mm，下肢≥300mm；同时用100N力垂直拉动防护罩，检查是否松动变形，确保结构稳定。

联锁装置的功能验证是关键。针对需频繁开启的防护罩（如电机检修罩），需测试“开盖停机”逻辑：打开防护罩时，对应传动部件应立即断电，且无法在未关闭状态下启动。例如，模拟打开压榨辊防护罩，若造纸机未触发急停，则联锁失效。

此外，需检查可动部件的防护完整性：齿轮、链条、皮带轮等必须完全封闭，不得外露；纸幅导引辊等无法全封闭的部位，需安装间距≤110mm的防护栏杆，防止手指伸入。

传动系统安全测试：规避动力传输的失控风险

传动系统（主电机、联轴器、减速机）的风险来自过载、断裂或脱离，检测先看联轴器与皮带轮的防护——联轴器需用弹性套柱销或膜片式，并配全包罩；皮带轮防护需覆盖整个皮带区域，防止断裂弹出。

过载保护装置有效性测试：模拟负载至额定扭矩1.2倍，观察离合器、扭矩限制器是否及时切断动力。例如，主传动扭矩限制器若超过设定值3秒未触发保护，即判定不合格。

还需检查传动部件磨损：减速机齿轮齿面磨损≤齿厚10%，联轴器弹性套磨损≤原厚度20%，否则需更换，避免运行中突然失效。

电气安全性能检测：防范触电与火灾风险

造纸厂高湿度、多粉尘环境易引发电气故障，测试覆盖接地、绝缘、保护功能。接地系统检测：用接地电阻仪测设备接地电阻≤4Ω，接地端子需铜质、螺栓扭矩≥10N·m，防止松动失效。

绝缘电阻测试：动力电路（主电机线路）≥0.5MΩ，控制电路（PLC、传感器）≥1MΩ。用500V兆欧表测线路两端，若数值低于标准，需排查老化、受潮问题。

漏电保护测试：向线路注入30mA剩余电流，剩余电流动作保护器（RCD）需0.1秒内跳闸；同时用红外测温仪测接触器、继电器表面温度，温升≤40℃（环境25℃），防止过热起火。

压榨部压力与温度安全验证：管控高温高压核心风险

压榨部压力可达1000kN/m、温度120℃，测试先校准压力传感器：用液压校准仪施加0~120%额定压力，示值误差≤±1%，误差大则重新校准或更换。

超压保护测试：模拟压力超额定值10%，控制系统需立即报警停机。例如，调整液压阀超压，若未触发保护，需检查压力开关设定或控制逻辑。

温度监测验证：用红外测温仪测辊面温度，与传感器显示值对比误差≤±2℃；压榨部防护栏高度≥1.2m，与辊面距离≥500mm，防止接触高温部件。

卷取与复卷单元安全评估：解决高速卷绕失控风险

卷取、复卷单元速度达1500m/min，风险来自张力失控、卷轴弹出。张力控制器测试：调整设定值（如50N→100N），实际张力偏差≤±5%，偏差大则校准传感器或调整参数。

卷轴锁定测试：卷轴装入后，用扭矩扳手测锁定螺栓≥20N·m，手动拉动不松动；复卷单元防护栏需符合GB 4053.3-2009，高度≥1.2m、横杆间距≤380mm，操作工位配急停按钮（距地≤1.2m），按下后0.2秒内停机。

应急系统有效性测试：确保事故快速响应

应急系统是最后防线，测试覆盖急停、备用电源、消防。急停按钮测试：运行中按操作面板、现场立柱的急停，所有运动部件需1秒内停止，超时则检查急停回路或制动装置。

备用电源测试：切断主电源，备用电源（发电机/UPS）需10秒内启动，维持应急照明、关键设备制动≥30分钟，无法满足则扩容或维修。

消防设施验证：周边干粉灭火器每50m²1具，压力指针在绿色区域、未超期；喷淋系统在68℃时30秒内喷水，覆盖压榨、干燥部，防止火灾蔓延。

物料输送与处理安全核查：消除上下游隐患

原料输送、纸浆处理的风险需覆盖。纸浆管道压力测试：水压试验为工作压力1.5倍，保持30分钟无泄漏，泄漏则重焊或换管。

传送带测试：偏移量≤50mm，模拟跑偏时防跑偏装置需报警纠正；安装撕裂检测装置，撕裂≥100mm时立即停机，防止物料泄漏。

原料堆垛核查：木浆、废纸堆高≤4m，间距≥0.8m，防止坍塌；输送中装金属探测器，能检测≥Φ1mm金属，触发停机报警，避免损伤设备。